Насосы предназначены для применения в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной, нефтяной, газовой и других отраслях народного хозяйства. Электронасос ВВН1-1,5 также может быть использован на с/х фермах (для доильных аппаратов). Электронасосы 2ВВН1-0,8 могут быть использованы для создания предварительного разрежения для высоковакуумных установок.
Насосы (агрегаты, электронасосы) ВВН, 2ВВН относятся к изделиям вида 1 (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускается в климатическом исполнении УХЛ 4.2 и Т 2 по ГОСТ 15150-69.
Электронасос ВВН1-1,5 и насосные агрегаты ВВН1-12, ВВН1-3 и ВВН1-0,75 не предназначены для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.
Электронасосы 2ВВН соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011. Электронасосы 2ВВН1-0,8-Е с торцовым уплотнением вала, укомплектованные взрывозащищенными двигателями, соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011 и предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрывозащищенное оборудование — группа II, уровень взрывозащиты Gb- «высокий», вид взрыво-защиты «с» — защита конструкционной безопасностью по ГОСТ31441.1-2011, температурный класс – Т3 (200 °С) по ГОСТ30852.5-2002. Классы взрывоопасных зон 1,2 ГОСТ 30852.9-2002 и класса В-1а по ПУЭ (издание седьмое).
КОНСТРУКЦИЯ
Электронасосы типа 2ВВН 1-0,8 и ВВН 1-1,5 имеют моноблочную компоновку и состоят из насоса, закрепленного на валу электродвигателя эксцентрично относительно вала двигателя на раме.
Насосные агрегаты ВВН 1-6, ВВН 1-12, ВВН 1-3 и ВВН 1-0,75 состоят из насоса и электродвигателя, смонтированных на общей раме.
Насос ВВН вакуумный водокольцевой — машина простого действия с боковым всасыванием и осевым нагнетанием. Принцип действия основан на механическом всасывании и выталкивании газа вследствие изменения объема рабочей полости.
Насос состоит из следующих основных деталей: крышки, корпуса, диска, кронштейна, вала.
Корпус представляет собой чугунную отливку, которая имеет полости всасывания и нагнетания.
Всасывающая и нагнетательная полости соединены с рабочей полостью соответственно большим и малым серповидным вырезом в корпусе.
Диск крепится на валу при помощи шпонки. В осевом направлении диск может свободно перемещаться по валу, чем обеспечиваются равномерные торцовые зазоры между крышкой и корпусом. Диск изготовлен из бронзы. При вращении диска вода, увлекаемая лопатками, под действием центробежных сил, отбрасывается к периферии крышки, образуя водяное кольцо. Между ступицей рабочего диска и внутренней поверхностью водяного кольца создается разреженное пространство, обеспечивающее всасывание газа через большой серповидный вырез в корпусе насоса. При дальнейшем вращении диска происходит сжатие перекачиваемого газа. Через малый серповидный вырез в корпусе газ и излишняя вода выбрасывается в нагнетательный патрубок насоса.
Для поддержания постоянного объема водяного кольца и отвода тепла, выделяемого трущимися деталями и сжимаемым газом, необходимо, чтобы через насос непрерывно циркулировала вода. Вода должна быть чистой, без механических примесей.
Электронасос ВВН1-1,5 и насосы ВВН1-3, ВВН1-0,75, ВВН 1-6, ВВН 1-12 имеют сальниковое уплотнение вала. Электронасос 2ВВН1-0,8 имеет торцовое уплотнение вала.
Направление вращения вала – правое (по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя).
ПРИМЕНЕНИЕ
- пищевая промышленность в технологических процессах дегазации растительных масел;
- кондитерские фабрики — для ускоренной варки карамели;
- табачные фабрики — для сушки табака в процессе производства табачных изделий;
- деревообрабатывающая промышленность — для вакуумной сушки древесины,
- структуры ЖКХ и водоканалы- для заполнения всасывающих трубопроводов перекачиваемой жидкостью
- сельскохозяйственные предприятия в системах полива , для заполнения всасывающей линии центробежных насосов
ОСОБЕННОСТИ/ПРЕИМУЩЕСТВА
- возможность откачивать воздух и газы с механическими примесями;
- отсутствие быстроизнашивающихся деталей;
- применение моноблочной конструкции (ВВН1-1,5, 2ВВН1-0,8) позволило помимо сокращения габаритных размеров снизить уровни вибрации и шума.
- применение сальниковой набивки из современных материалов на основе терморасширенного графита и торцовых уплотнений проверенных производителей значительно сокращает время на обслуживание и ремонт насоса
