Блок имеет также входы 4-20мА на модуле M746-ETH для подключения дополнительных датчиков (виброперемещения, уровня и пр.). Блок обработки выдает предупредительную и аварийную сигнализацию с помощью сухих контактов и/или по протоколу Modbus TCP или Modbus RTU.
Блок оснащен часами реального времени.
Информация о предупредительных и аварийных ситуациях записывается в дневник событий, находящийся в блоке обработки данных и имеющий емкость на 999 событий.
Информация о работе устройств, текущая информация параметров мониторинга отображается на дисплее панели оператора, расположенной на двери шкафа, а также может передаваться по цифровому протоколу на «верхний» уровень.
Кроме того, с помощью панели оператора возможно изменять значения уставок и настройки системы под требования объекта. Управление и контроль параметров системы может также осуществляться от персонального компьютера с использованием специально разработанного программного обеспечения.
На двери шкафа может располагаться световая индикация, сигнализирующая о работе, готовности системы вибромониторинга, превышении предупредительных и аварийных уставок.
Мониторинг общепромышленного оборудования СМ-РЭМ 877/СМ-РЭМ 877 Р
Система мониторинга СМ-РЭМ 877 представляет собой моноблок, который крепится непосредственно рядом с контролируемым оборудованием, подключен к его датчикам и выводит результаты мониторинга на встроенную операторскую панель, расположенную на моноблоке.
Система мониторинга СМ-РЭМ 877 Р выполнена в виде двух блоков на общей раме, где первый блок предназначен для мониторинга оборудования, а второй для подключения питания к системе.
Вид взрывозащиты:
- PB Ex d I Mb X — для подземных выработок рудников и шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или пыли;
- 1Ex d IIC T4 Gb — для применения во взрывоопасных зонах класса 1, где возможно образование взрывоопасных смесей, отнесенных к категориям IIA, IIB, IIC, а также взрывоопасных смесей пыли и волокон с воздухом.
Системы мониторинга обеспечивают:
- непрерывный контроль тепловых и вибрационных параметров агрегата;
- формирование и выдачу информационных и предупредительных сигналов технологических защит;
- регистрацию и хранение данных мониторинга, ведение дневника событий в «черном ящике»;
- выдачу информации в АСУ ТП;
- 6 каналов измерения температуры статора;
- 2 канала измерения температуры подшипников;
- 6 каналов измерения вибрации.
Возможно увеличение количества каналов по требованию заказчика.
Особенности:
- гальваническая изоляция измерительных цепей;
- максимальная помехоустойчивость (класс А по ГОСТ Р 51317.6.4 и ГОСТ Р 51318.11);
- широкий спектр подключаемых датчиков (прием входных сигналов уровнем 4-20 мА).
